氣門磨床的調(diào)整及運用
1.氣門磨床開動前,應(yīng)首要查看主軸箱是不是牢靠夾緊在豎直導(dǎo)軌上,1.在啟動機床之前,首先要檢查主軸箱是否牢固地固定在垂直導(dǎo)軌上,主軸套筒的提起和電氣設(shè)備的狀況是否正常。
2.抬起主軸箱時,首先應(yīng)松開滑軌內(nèi)嵌的頂部擰緊螺釘,然后使用棘輪扳手轉(zhuǎn)動滑軌后部的起重蝸桿以完成抬高主軸箱,然后擰緊嵌體。擰緊頂部螺釘,以確保主軸箱牢固地固定在導(dǎo)軌上。
3.清潔氣缸蓋并擦拭干凈,更換氣門導(dǎo)管時要過度磨損,清理出導(dǎo)管兩端的毛刺,然后將其放在翻蓋上的合適位置。檢查并牢固接觸后,使用兩端的夾具進(jìn)行夾緊。粗略調(diào)整夾緊角度,以使氣門導(dǎo)管孔的軸線基本垂直于機床的工作平面。旋轉(zhuǎn)樂曲夾緊手柄,以略微預(yù)緊兩個滾動對。
4.依據(jù)待修的汽缸蓋選配適宜的刀桿及芯軸(刀桿的選用準(zhǔn)則是:對導(dǎo)管圓柱度徹底合格的座圈,應(yīng)優(yōu)先選用萬向刀桿加工。對導(dǎo)管孔微量超差,橢圓度在0.01-0.025mm以內(nèi),且難以更換新導(dǎo)管的座圈,選用直刀桿加作業(yè)為彌補。芯軸的選用準(zhǔn)則是:依據(jù)導(dǎo)管孔的尺度,盡可能選用與該導(dǎo)管孔配合空隙較小的定位芯軸,且所選用定位芯軸能夠在該導(dǎo)管孔中靈敏滾動和滑動。)。將刀桿芯軸組件安裝到主軸下端的錐孔內(nèi)。調(diào)整主軸箱方位,使主軸升到最高方位時,芯軸下端與缸蓋上平面間隔為15-20mm,再將主軸箱鎖緊。
5.將選好的芯軸上端刺進(jìn)校對盤孔中,擰緊定位螺釘后將芯軸下端刺進(jìn)待修氣門的導(dǎo)管孔中,再將水平儀放置在校對盤上平面上,查看縱橫兩個方向是不是水平,水平示值應(yīng)在一格以內(nèi)。若水平度超差,可對夾詳細(xì)上的微調(diào)手柄進(jìn)行微調(diào),直至水平度合格后再將夾詳細(xì)上的各夾緊手柄夾緊,然后取出芯軸及校對盤。假如選用萬向刀桿加工,對同方向或同斜向的一組孔,可在缸蓋中心方位選一個孔校對缸蓋。若用直刀桿加工,則應(yīng)對每個孔進(jìn)行校對。
6.依據(jù)氣門直徑大小及座圈錐角選擇適宜的刀夾及刀片,將刀夾及刀片用螺釘擰緊后刺進(jìn)刀桿下部的卡槽內(nèi),再用對刀器調(diào)整刀具的回轉(zhuǎn)半徑,使其與對應(yīng)的氣門尺度一樣后再用刀桿下端的頂緊螺釘頂緊刀夾。(對刀器的運用方法:先將氣門桿刺進(jìn)對刀器中部的V型槽,擰緊端部的把手,使氣門桿與V型面貼緊,調(diào)整對刀尺,使對刀尺尖部對準(zhǔn)氣門大端作業(yè)錐面中部后擰緊緊固把手。然后松開夾緊氣門的把手并取出氣門。將對好尺度的對刀尺套在定位芯軸中部,輕擰端部的把手,使定位芯軸與V型面貼緊,調(diào)整刀具的回轉(zhuǎn)半徑,使刀具加工座圈作業(yè)錐面相應(yīng)的刃口部位與對刀尺尖部徑向?qū)?zhǔn),擰緊刀桿下端的兩個緊固螺釘,取下對刀器。)
7.將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至空擋,踩下腳踏閥使夾具浮起,將所修理的氣門導(dǎo)管孔與定位芯軸對準(zhǔn)后,沿定位芯軸加機械油少許,低速滾動主軸,扳動主軸進(jìn)給手柄,使芯軸慢慢刺進(jìn)導(dǎo)管孔中,至適宜方位后,查看刀具有無干與,如有干與,分析因素并加以掃除,如無干與,松開腳踏閥,將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至高速檔,刀具方位調(diào)至距加工方位5-10mm,踩下腳踏閥,夾詳細(xì)浮起,按壓綠色按鈕Ⅱ使主軸高速滾動,點踩腳踏閥三至五次,然后松開腳踏閥,缸蓋定位完結(jié)。將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至適宜檔位,這么便可以開端進(jìn)行鏜修作業(yè)。
運用萬向刀桿時應(yīng)注意以下幾點:
(a)萬向刀桿下部的調(diào)整螺母可對定位芯軸搖擺起伏進(jìn)行調(diào)整。
(b)在找正對中時,芯軸的搖擺起伏應(yīng)本著由大到小的準(zhǔn)則順次操作,逐步提高對中的準(zhǔn)確性。
(c)在切削加工時,應(yīng)將調(diào)整螺母調(diào)至定位芯軸搖擺起伏較大的方位,以保證芯軸搖擺靈敏。
8.在鏜孔加工中,主軸進(jìn)給分為粗進(jìn)和精進(jìn)。在粗進(jìn)紙期間,逆時針旋轉(zhuǎn)進(jìn)紙鎖定(釋放)手柄,將蝸輪與手柄基座分離,旋轉(zhuǎn)進(jìn)紙手柄,主軸可以快速上升和下降。在點動進(jìn)給時,順時針旋轉(zhuǎn)進(jìn)給鎖定(釋放)手柄以將蝸輪與手柄底座連接,然后滾動手輪以使鏜刀到達(dá)所需位置,然后可以進(jìn)行精細(xì)鏜削。鏜,修座圈時,粗切削深度應(yīng)為0.03-0.05mm / r;精切深度應(yīng)為0.005-0.01mm / r。
9.鉆完一個孔后,退出定位芯棒,按照6-8的步驟進(jìn)行下一個孔位置的鏜孔,直到完成所有孔位置。最后,測試密封功能,直到每個座圈的鏜孔和維修合格為止。
10.鉆孔時,逆時針旋轉(zhuǎn)手柄以使蝸輪與手柄底座脫離,然后可以鉆出通孔。
11.如果氣門磨床在運行過程中發(fā)生故障或發(fā)出異常聲音,應(yīng)立即切斷電源,以檢查并排除故障。